年产20-100万吨矿渣/钢渣微粉生产线工艺

湿矿渣/钢渣储存及输送：湿矿渣/钢渣由汽车运输进厂，经卸料斗、胶带输送机入矿渣/钢渣堆棚储存，出料由铲车取料，经受料斗，定量给料机计量后由胶带输送机直接输送至矿渣/钢渣立磨，在胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。
矿渣/钢渣粉磨及储存：湿矿渣/钢渣经定量给料秤计量后由胶带输送机直接送入辊式磨喂料口，经烘干兼粉磨后的矿渣/钢渣微粉经长袋脉冲除尘器收集后由空气输送斜槽、提升输送进入矿渣/钢渣粉库。立磨吐渣经胶带输送机、斗式提升机重新喂入立磨喂料口，在吐渣胶带输送机上设置电磁除铁器进行除铁。气箱脉冲布袋除尘器的排放浓度≤20mg/Nm³。粉磨、烘干过程所需热源由设置在磨前的燃煤热风炉提供。
江苏鹏飞集团拥有陷阱的技术装备，满足100万吨矿粉生产线的需求，提供成套设备和技术服务，系统电耗不超过40Kwh/t，符合环保排放标准要求。
矿渣/钢渣微粉生产线特点

1. 良好的投资效益，1-2年内可快速收回成本

矿粉的广泛应用，使该项目国内市场需求快速增加。投资矿粉生产线经济效益可观，投资回报率高，通常1-2年内即可收回成本。

2. 高效、节能的粉磨设备，生产效率提升

GRMS系列矿渣立磨作为生产线的核心设备，和传统球磨机相比，可以有效降低生产过程中的电能消耗20-50%。同时将矿渣粉磨成微粉，其比表面积一般控制在4200~5000cm²/g，从而可合理控制矿渣和水泥细度及合适的水泥和矿渣级配，以实现硅酸盐水泥和矿渣的最佳匹配。