日产600吨活性石灰生产线工程

本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线，采用DCS中央控制系统，集中操作管理。
主机设备

序号	设备名称	规格	型号		数量
1	回转窑	Ф4.0×60m			1
2	竖式预热器	Ф10.5×8.5m			1
3	竖式冷却器	105m⒊	方4.2*9m		1
4	多管冷却器	处理风量：260000m3/h			1
5	高温排烟风机	900kw，10KV			1
6	煤磨系统	时产8-10吨	PDM1250		1
7	煤气与煤燃烧系统		四通燃烧器		1
8	收尘设备
8.1	窑尾烟气收尘	处理风量：260000m3/h		LCMD-3660	1
8.2	煤磨收尘	处理风量：45000m3/h		FGM128-6(M)	1
8.3	冷却器收尘	处理风量：18600m3/h		PPc64-4	1
8.4	成品筛分收尘	处理风量：18600m3/h		PPc64-4	1
9	辅助设备
9.1	斗式提升机		NE100		1
9.2	园振动筛		YA1536		1
9.2	园振动筛		YA1236		1
9.4	链板输送机		DS500		1
9.5	皮带输送机				6
10	风   机
10.1	轴流风机				4
10.2	离心风机				2
10.3	煤磨风机				1
10.4	罗茨风机				3

 工艺流程说明
3.4.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区，堆放在料场，物料经过水洗后由料场下部经振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓，经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓，小于10mm的碎石粉料送往粉料仓，合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
3.4.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃，使石灰石发生部分分解，再由１２个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内，通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内，竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
3.4.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至ＮＥ５００斗式提升机运至成品料仓顶，经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
3.4.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至280℃以下，再经多管冷却器冷却，烟气温度进一步降至200℃以下，然后进行入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排入气体的含尘浓度小于50mg/m³。