水泥粉磨站

水泥生产的布局是在资源集中的矿区建立水泥熟料生产线，在大、中城市附近靠近水泥销售市场建立水泥粉磨站。水泥混合材大部分是城市产生的工业废渣，水泥粉磨站可以极大地消化城市附近的矿渣、粉煤灰、炉渣、煤矸石等工业废渣，是一个绿色环保的产业。水泥粉磨站采用的工艺流程较简单、操作方便、工艺设备投资少，节电、环保，可以掺加混合材等优势。
江苏鹏飞集团提供水泥粉磨站工程设计、土建施工、设备成套、安装调试、技术服务、工程总承包；代表性项目有：年产100-120万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产50-60万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产20-30万吨水泥粉磨站生产线工程建设；年产10万吨水泥粉磨站生产线工程建设；
 年产100万吨水泥粉磨站
    年产100万吨水泥粉磨站生产线采用熟料、矿渣分别粉磨的技术，其中熟料粉磨采用了PFG120-50辊压机和Φ3.2m×13m水泥磨组成的双圈流挤压联合粉磨工艺，矿渣粉磨采用Φ3.2m×13m磨机+高效选粉机组成的圈流粉磨系统。该粉磨站生产工艺稳定，实现了优质、高产、低耗目的。
    生产线主要设备及工艺
    1.熟料粉磨生产线的设计。石膏、旋窑熟料、石灰石经皮带称计量后，配好的混合料经皮带输送机到提升机送入稳流称重仓，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，接着混合喂入辊压机，挤压物料全部经料饼提升机，入打散分级机，大于2.5mm的粗物料进入稳流称重仓，然后与混合料一起进辊压机进行挤压，小于2.5mm的细物料则进入磨机进行粉磨，出磨物料与计量好的粉煤灰经磨尾输送斜槽入混合料提升机，通过入选粉机输送斜槽送入K型内循环选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体经磨尾除尘器净化后由排风机排入大气，收集的细粉入混合料提升机。
    2.矿渣粉磨生产线的设计。石膏、干矿渣、粉煤灰经皮带称计量，配好的混合料经提升机送入磨机进行粉磨，这一过程中物料经除铁器去掉磁性金属，出磨物料经磨尾输送斜槽入混合料提升机，经入选粉机输送斜槽分两部分送入K型超细专用高效选粉机，选粉机粗粉重新回磨机，而水泥成品则由气箱脉冲袋式除尘器收集，细粉经空气输送斜槽入成品提升机，进入成品库。出磨含尘气体作为K型超细专用高效选粉一次风入选粉机，新鲜空气则作为选粉机的二、三次风入选粉机，含尘气体经气箱脉冲袋式除尘器净化后，由排风机排入大气。
3.矿渣微粉和熟料粉的混合设计。在分别粉磨生产工艺中，熟料粉和矿渣微粉除应满足细度外，还必须注意计量要准确和搅拌混合均匀这两个问题。因此我们选用了螺旋计量称作为计量设备，并选用空气输送斜槽，不仅可以作为混合设备，还能作为输送设备。其中螺旋计量称由溢流单管螺旋和计量单管螺旋组成，前者起稳流作用，确保给料均匀及时，后者进行计量，确保计量准确稳定；空气输送斜槽由于是采用流态化的原理输送物料，使物料在输送过程中，矿渣粉和熟料粉在不停的翻滚、搅拌。
1.1 石灰石破碎
1.2 黏土辊式破碎机
2. 水泥厂原料预均化设备选用
2.1 原料预均化要求
2.2 水泥工厂辅助原料混合堆场
3. 生料均化库和储存库选用
3.1 生料均化库
3.2 储存库
3.3 库用附属机械设备
4. 粉磨设备选用
4.1 管磨机
4.2 选粉设备
4.3 管磨粉磨系统及管磨机技术性能及选型
4.4 辊压机及采用辊压机粉磨系统
4.5 水泥厂立式辊磨
4.6 筒辊磨及筒辊磨粉磨系统
4.7 水泥厂各种粉磨系统选择
5. 烧成设备选用
5.1 水泥回转窑结构
5.2 燃烧器结构及选型
5.3 悬浮预热器和预分解炉设备
5.4 水泥熟料冷却机
6. 新型干法水泥厂收尘设备选用
6.1 中外不同时期工业废气排放极限值
6.2 水泥厂粉尘的种类
6.3 水泥厂排出工业烟尘量及含粉尘量和粉尘料径组成以及收尘设备选择
6.4 新型干法水泥厂尘设备选型
7. 新型干法水泥厂物料输送设备选用
7.1 喂料及计量设备
7.2 机械输送设备
7.3 气力输送设备