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石灰回转窑

活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业,活性石灰是炼钢的重要辅助原料,使用活性石灰具有提高钢水质量,增加产量,降低炼钢消耗和成本,稳定操作等一系列特点。实践证明,凡采用活性石灰炼钢的企业都取得了显著的经济效益,近几年来,我国炼钢用石灰产量增加了40%,但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%,仅增加了2.5%。江苏鹏飞集团活性石灰回转窑,在引进消化国外先进技术的基础上,已形成日产1000吨系列产品,出口越南、俄罗斯、中非等。

 
1、炼钢实践证明,活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80%,同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕,而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40%以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢,以1000万吨计算,每年节约1500万左右,生产效益显著。
2、 活性石灰脱S脱P效率明显提高,炼钢平均脱S率达34.5%,尤其是对高S铁水(S≥0.06%)效率更加明显,脱S剂的消耗可降低45%左右。    
3、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢,铁料消耗可降低5-15Kg/t钢,还可以减少钢水喷濺及粘氧枪;粘炉口;粘烟道现象。
4、石灰单耗下降:炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢,而使用非活性石灰,吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
5、活性石灰炼钢造渣快,脱硫·脱磷能力显著,生产效率可提高5%~10%
 
回转窑煅烧活性石灰的优点
1、回转窑的产量高,非常适合大型活性石灰生产线,现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产;国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑,运行状况良好,也适合中小石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通,含硫烟气可以及时排出,燃料中的硫份不易附着,因而产品含硫量低,符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进,受热均匀,产品质量稳定,生、过烧率很低,可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下,回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑,平均高30ml以上,活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石,一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%,这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”,烧结逐渐以生石灰代替石灰石,细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源,且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气,将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量,还能充分降低单位产品热耗;
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷,提高产品活性度,也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度,降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低,在280-350℃之间,含尘量低,约为20g/Nm3,使后续烟气处理的配置简捷有效,达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定是其最大优点。活性石灰生产设备适应矿山资源的综合开发,具有很好的发展前景。

 

 
 
 
规格(m) Φ2.5×40 φ2.8x42 Φ3x46 Φ3.2x50 φ3.2x54 φ3.6x56 φ3.8x58 Φ4x60 Φ4.3x58 Φ4.3x64 Φ4.8x68
有效容积(m3) 142 190 235 292 390 430 505 575 670 738 1005
燃烧温度0C 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350/1250 1350 1350 1350 1350 1350 1350 1350
生产能力(t/d) 150 200 250 300 350 400 500 600 750 800  1000
 

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