1500t/d水泥生产线工程

4.1 生产工艺
4.1.1 生产规模、生产方法与产品方案
本项目采用新型干法生产工艺，建设一条日产1500吨熟料的新型干法水泥生产线。煅烧设备采用φ3.5×54m回转窑，窑尾采用带五级旋风预热器和分解炉的预热分解系统。
4.1.2.1 石灰石破碎
石灰石破碎选用单段锤式破碎机，本破碎机适用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等，入料粒度大，可一次将大块原矿破碎到符合入磨粒度。此外，由于本机采用顺向排料篦子，对矿石中的水分和泥土有更强的适应性。本机具有特殊的进铁保护，对混入机内不能破碎的金属异物，将反弹到给料机上，操作人员可根据异样金属声停机处理。
本项目石灰石破碎采用TKPC16.18单段锤式破碎机，给料粒度800mm，生产能力250t/h，年利用率25.51％。
4.1.2.2 生料粉磨
对1500t/d生产线而言，生料粉磨可供选择的有HRM2800m立磨粉磨系统。
4.1.2.3 生料均化与储存
本设计采用一座集生料储存、均化于一体的φ15×50mMF均化库，生料储量6500t，储存期2.86d。
4.1.2.3 烧成系统
熟料烧成采用一套单列五级CDC预分解系统、φ3.5×54m回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。日产熟料1500t/d，熟料烧成热耗840Kcal/kg （3511.0KJ/kg），入窑生料的碳酸钙分解率大于90%。系统废气余热用于烘干原料和原煤。
熟料冷却采用引进技术、中国制造的新型第三代空气梁篦冷机，篦床有效面积为61.8m2，产量62.5t/h，出冷却机的熟料温度为环境温度＋65℃。
4.1.2.4水泥粉磨
本项目水泥粉磨选用两台φ3.5×13m管磨，配置N-1500型O-SEPA高效空气选粉机组成圈流粉磨系统，台时产量50t/h。
4.1.3工艺主机设备表

序号	项目名称	设备名称、规格及技术性能	生产能力 (t/h.台)	台数	年利用率(%)	备注
1	石灰石 破  碎	重型板式给料机  规    格：B1250×11500mm  给料粒度：800mm  功    率：30kW	200～350	1	25.51
		单段锤式破碎机  型    号：TKPC16.18  给料粒度：800mm  出料粒度：≤25mm  功    率：355kW	250	1	25.51
2	石灰石预均化	混合堆取料机 轨距:  24m 总装机容量: 142kW 堆料机 堆料方式: 连续合成式 堆料层数: >400层 取料机 取料形式: 全断面取料	堆料能力:: 600t/h 取料能力:  250t/h	1
3	生料粉磨	立磨 规    格：HRM2800mm  入磨粒度：≤40mm 成品细度：0.080mm方孔筛筛余12%  入磨水分：≤6%  出磨水分：≤0.5% 电机功率：1250 kW	130	1	60.90
4	窑、磨废气处理	增湿塔  规    格：Φ7.5×26m  处理风量: 400000m3/h  进口风温: 340℃  出口风温: 150-220℃		1	82.19
		高温风机  流    量: 400000m3/h  全    压: 7500Pa  使用温度：340℃（瞬时450℃）  转    速: 1450r/min  电机功率: 1250kW		1	82.19
		2350DIBB24高温风机 处理风量:300000m3/h 7500 Pa c.BS930型电收尘器： 处理烟气量:400000m3/h 入口粉尘浓度: ≤80g/Nm2 出口粉尘浓度: ≤50mg		1	82.19
		窑尾废气风机  流    量: 420000m3/h  全    压: 1500Pa  使用温度：150℃  电机功率:355kW		1	82.19
5	烧成窑尾	五级旋风预热器及分解炉系统  C1：2-Φ4300mm  C2：1-Φ5600mm  C3：1-Φ5600mm  C4：1-Φ5900mm  C5：1-Φ5900mm  分解炉：Φ6300mm	62.50	1	82.19
6	窑  中	回转窑  规    格：Φ3.5×54m  斜    度: 4%  转    速: 0.4～3.96r/min  电机功率: 220kW(直流调速)	62.50	1	82.19
7	窑头熟料冷却	空气梁篦冷机  型    号：LBTF1700	62.50	1	82.19
8	水泥粉磨	管磨机  规    格：Φ3.5×13m  成品细度: 320m2/kg  主电机功率: 2000kW	50	2	58.59
		选粉机  型    号：O-Sepa1500  风    量：1500m3/min		2	58.59
9	水泥包装	八嘴回转式包装机  计量精度：±0.25kg/包	90	2	34.18